Kodierung : 04.00.000.F1
4 Rollen Durchmesser 106x38,5 aus Polyamid und Polyurethan, 2 Bockrollen und 2 Lenkrollen, zum Einsatz deren Wagen in den kalten Räumen. Robust und leise dank dem Äußeren Ring aus Polyurethan, der der Rolle Elastizität verleiht.
Menge:
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Technische eigenschaften
EINSATZ
ZUBEHOER FUER ROLLBEHAELTER ALS ALTERNATIVE ZU DEM STANDARDROLLEN
BETRIEBSTEMPERATUR: -20°C + 60°C
AUSSENABMESSUNGEN [mm]
DURCHMESSER 106
HUB 38,5
LAUFFLAECHE 30
GESAMTHOEHE 131
STUTZENSTAERKE 3/2,5
ABSTAND ZWISCHEN DEN PLATTENLOECHERN 80X60
WERKSTOFF
ROLLEN AUS POLYAMMID 6 (NYLON) + POLYURETHAN
STUTZEN UND DRAHTSCHUTZ AUS STAHL
TRAGKRAFT [Kg]
JE 150
OBERFLAEHENBEHANDLUNG
WEISSE ELEKTROLYTISCHE VERZINKUNG (STUTZEN UND DRAHTCHUTZ)
FARBE
HUB AUS WEISSEM POLYAMID UND LAUFFLAECHE AUS ROTEM POLYURETHAN (ROLLEN)
ROLLEN Ø [mm]
106X38,5 2 BOCKROLLEN + 2 LENKROLLEN
Dokumentation Und Handbuecher
Die O.G. Daten Haben Lediglich Einen Informatorischen Character, Cargo Behaelt Sich Das Recht Vor, Irgendwelche Aenderung Zur Produktbesserung Vorzunehmen. Der Benutzer Uebernimmt Die Veranwortung Fuer Den Einsatz Wozu Das Produkt Eigentlich Bestimmt Ist
Doppel-Bockrolle, Gehäuse aus Polyamid, Schwenklager mit Gleitlager, Farbe: RAL 7004 - Signalgrau
Rad mit Gleitlager und spurfreier grauer Polyurethanbereifung (TPU)
Befestigung über Anschraubplatte 90x50mm
Sonderfunktionen: Reinigung durch Wischdesinfektion uneingeschränkt möglich
Förderketten für schweres Fördergut oder große Kratzerketten sind erheblichem Verschleiß ausgesetzt, wenn sie Stahl auf Stahl auf einer Führungsschiene laufen. Mit den standardmäßigen Laufrollen nach DIN 8166 lässt sich die Reibung erheblich reduzieren. Trotzdem reicht der Einsatz von Laufrollen manchmal nicht aus. In solchen Fällen werden z.B. die Kettenbolzen nach außen verlängert und eine wälzgelagerte Laufrolle aus gehärtetem Stahl montiert. Nun laufen diese Laufrollen auf der Führungsschiene, die Kette selbst liegt frei. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer der Förderelemente ganz erheblich, die Geräuschentwicklung nimmt dramatisch ab und die erforderliche Antriebsleistung sinkt um bis zu 50%.
Konturfräsen, Bohrungen, Senkungen, Gewindefräsen, V-Nuten in Aluverbundplatten, stirnseitige Plattenbearbeitung, Rohrbearbeitung, sind unser täglicher Auftrag. Sauberste Fräskanten sind unser Markenzeichen.
Individuelle CNC-Bearbeitung für unsere Kunden. Portalfräsen mit zwei mal drei Meter Tischen zur Bearbeitung von Großformatplatten aus Polycarbonat und Acrylglas, sowie technischen Thermoplasten. Vakuumtische mit hoher Saugkraft zur schnellen Verarbeitung ohne das Material mechanisch befestigen zu müssen. Auch sehr kleine Teile können so gefertigt werden.
Unterstützung bei der Zeichnungs- und Datenerstellung.
Verkleidungen von Elektroanlagen, Wannen für den Laborbedarf, Vogelschutzhauben auf Strommasten: Unsere Formteile aus Kunststoff sind so vielfältig wie die an uns gerichteten Kundenwünsche.
Aufgrund des eingesetzten Verfahrens ist die Produktion von großen, mittleren und kleinen Stückzahlen wirtschaftlich realisierbar. Teilweise verwenden wir hier spezielle Kunststoffe um alle Anforderungen erfüllen zu können (z. B. biobasiert, schwer entflammbar, etc.). Auch die Fertigung unter kontrollierten Bedingungen ist möglich (Reinraumklasse ISO 8).
Eine Vielzahl modernster Spritzgieß-Maschinen ermöglicht es steintex die verschiedensten technischen Kunststoffartikel zu produzieren.
Mit einer Schließkraft von 25 – 650 Tonnen und einem Spritzteilgewicht von 0.5 – 2000 Gramm können wir den verschiedensten Artikel-Anforderungen gerecht werden.
Als Spezialist für technische Hohlkörper unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer Bauteile und Produkte. Dafür gießen wir Ihre Vorstellungen in eine konkrete Form, entwickeln gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen.
Die Produktion und der Vertrieb von Kunststoffteilen sind wichtige Bestandteile der FT-TEC. Dabei zeichnet uns die erfolgreiche Arbeit unserer Entwicklungsabteilung im Hause sowie die enge partnerschaftliche Zusammenarbeit mit allen Kunden aus.
Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem nötigen Know-how fertigen wir für die Kunststofftechnik-Produzenten in den Bereichen Spritzguss und Extrusion. Die verschiedensten Materialien, seien es LDPE oder hochtechnische Kunststoffe, werden in unserer Produktion verarbeitet. Unsere Produkte reichen von einfachen Geometrien bis zu aufwendigen mehrkomponentigen Kunststoffteilen.
Als Vollformgießen bezeichnet man ein Gießverfahren zur Herstellung von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen.
Da die Modelle bei diesem Verfahren die Form "voll" ausfüllen, leitet man daraus den Namen für diesen Herstellungsprozess ab. Die Modelle für dieses Gießverfahren werden aus einem speziellen Styropor gefertigt (Exporit), das im Sand eingeformt wird und verbleibt. Dabei wird auch ein Gusskanal geformt durch den man die Schmelze zum Modell gießen kann. Während des Gießens verdampft das Exporitmodell und da das Modell komplett vergast, bezeichnet man dieses Gussverfahren auch als Lost-Foam-Verfahren. So erhält man nach dem Abkühlen ein originalgetreues Gussteil des ursprünglichen Kunststoffmodells.
Dieses Verfahren wird häufig für die Herstellung von Prototypen oder sehr komplexen Gussstücken verwendet und es gilt als das wirtschaftlichste Urformverfahren von komplexen Werkstücken aus metallischen Werkstoffen.
Auch in unserer Metallgießerei wird die Methode des Vollformgießens erfolgreich angewendet.
Lehrenrahmen - Fertigungslehre
Dieser im Vollformgießen Verfahren hergestellte Lehrenrahmen wurde bei uns in der Röttinger Metallgießerei gefertigt. Man verwendet dieses Gußteil als Vorrichtung zur Vermessung von Bauteilen. Das können z.B. Autotüren und Heckklappen von Fahrzeugen sein.
Hochwertige Produkte für sensible Bereiche
Die Produkte der Grahneis GmbH kommen dort zum Einsatz, wo Präzision, Sicherheit und Langlebigkeit gefordert sind: In Absperrventilen für Rohrleitungen, in Membranpumpen für Kfz-Sitze oder auch in Aerospace-Kompo
Wir fertigen im Kundenauftrag seit Jahren Gummi-Formartikel unterschiedlicher Ausmaße.
Für vorhandene Formen steht uns ein Maschinenpark aus Verdrängerpressen folgender Plattengröße zur Verfügung:
• 1200 x 900- 1 Etage
• 600 x 600- 2 Etagen
• 600 x 600- 1 Etage
• 500 x 500- 1 Etage
• 1 Laborpresse
Sprechen Sie uns an!
Wir machen Ihnen gerne ein maßgeschneidertes Angebot.
Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feingu
Die PORTEC GmbH ist der weltweit erste Rapid Prototyping Dienstleister, der die RSC- (Rapid-Shell-Casting) Technologie mit Tunneltrocknung einsetzt. Damit wird die Schnelligkeit des Küvettenverfahrens mit den Vorteilen des klassischen Feingusses vereint.
Diese Technologie verhilft dazu, in kurzer Zeit keramische Formen für höherschmelzende Legierungen wie Grauguß, Vergütungs- und rostfreie Stähle zu bauen.
Diese Formen werden durch schichtweises Tauchen in keramische Schlicker und anschließendes Besanden erstellt. Zwischen den einzelnen Schichten müssen die Schalen getrocknet werden. Dieser normalerweise mehrere Tage dauernde Prozess wird durch den Einsatz eines Trockentunnels auf wenige Stunden verkürzt.
Anschließend werden die Modelle ausgeschmolzen und die Keramik gebrannt. Nach dem Begießen der Schalen mit Metall wird die Keramik mechanisch entfernt. Die Teile werden abgetrennt und verputzt.
Gussteile aus Grau- und Sphöroguss, gefertigt auf automatischen, halbautomatischen und Handformlinien
1 kg bis 120 t - roh und bearbeitet
Holz-, Harz-, Sand-, Aluminiummodelle
Unsere Auswahl an Gießereien bietet eine breite Palette von Lösungen. Von Einzelteilen bis mittlere und große Serien von 1 kg bis hin zu 120 t.
Unsere Partner gießen unterschiedliche Werkstoffe wie Sphäroguss, Grauguss und weitere mehr nach Kundenanforderung.
Die Fertigung kann mittels automatischer oder halbautomatischer Linien sowohl wie auf Handformanlagen erfolgen. Alle Firmen haben eigene Kernfertigungen.
Modelle können aus Holz, Aluminium, Harz, Metall, oder Polystyrol gemacht werden.
Weitere Services: Strahlen, Lackieren, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung.
TIELKE ist der Spezialist für die Umsetzung von Produktideen in qualitativ hochwertige Kunststoffartikel.
Auf mehr als 40 Spritzgiessautomaten produzieren wir technische Präzisionsteile mit Stückgewichten von bis zu 1,5 kg.
Unsere langjährige Erfahrung und unsere Begeisterung für die flexiblen Einsatzmöglichkeiten des Werkstoffs Kunststoff verschaffen uns dabei immer wieder entscheidende Wettbewerbsvorteile.
Bei der Verarbeitung aller gängigen Kunststoffe in Prototypen bzw. in Klein- und Großserien sowie bei der Herstellung von Kunststoff-Metall-Komponenten ist unser herausragendes Prozess-Know-How die Grundlage für die zuverlässige Einhaltung Ihrer Qualitäts- und Budgetvorgaben.
Prototypen sind nach wie vor ein wichtiger Baustein in der Entwicklungskette.
Denn der Prototyp ist das erste, greifbare Produkt Ihrer Idee. Es wird auf Ästhetik und Funktionalität überprüft, so können wir sofort Schwachpunkte erkennen und diesen rechtzeitig entgegen wirken. Wir sind immer bestrebt, Ihnen jeden Wunsch zu erfüllen.
Hochpräzise Spritzgussartikel bis ca. 250 g;
die Formen werden in Zusammenarbeit
mit dem jeweiligen Kunden gemäß dessen
spezifischen Anforderungen und Wünschen
entwickelt
Besonders leistungsfähig sind wir bei Aluminiumgussstücken, die für unsere Formanlage geeignet sind, dies sind alle Teile, die kleiner als 600 mm lang und kleiner als 400 mm breit sind
Auf den übrigen Formmaschinen, auf denen wir ebenfalls eine gute Qualität erzielen, beträgt die maximale Länge 900 mm und die maximale Breite 700 mm.
Produktion
-professionell-
Wir stellen qualitativ hochstehende Spritzformen her. Wir sind Experte im Bereich von komplexen Kleinteilen/in der Erstellung von komplexen Kleinteilen
Wir stellen Gummiformteile mit einer Spezialisierung auf technische Elastomererzeugnisse wie bspw. Silikondichtungen für Gasbrenner, Gummikissen für Sattelkupplungen, Lippenringdichtungen, Achsanschlä
Gewicht: 0,1 gramm bis 4000 gramm
Alles aus einem Guss
Wir bieten Ihnen 7 Hartguss-Legierungen mit und ohne Keramik, jeweils auf Ihre Verschleißsituation abgestimmt.
In unserer Produktpalette finden Sie komplette Prallschwingen, Monoblöcke, Seitenkeile, Rotorschutzplatten, Brecherauskleidungen, Prallplatten, Mahlbalkenleisten, Druckplatten, Streusegmente u.v.m.
Wir fertigen aus technischen Kunststoffen und Elastometern nach Kundenanfrage. Die Losgröße geht vom Prototyp bis zur Großserie.
Verwendete Technologien:
CNC – drehen
CNC – fräsen
Spritzen